影(yǐng)響無塵潔淨室氣流速度六大(dà)因素

無塵車(chē)間(jiān)內(nèi)的氣流是左右無塵室潔淨度的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間(jiān)，此氣流速度屬微風區(qū)域，易受人(rén)、機器等的動作而幹擾趨于混亂、雖提高(gāo)風速可(kě)抑制(zhì)此一擾亂之影(yǐng)響而保持無塵室潔淨度、但(dàn)因風速的提高(gāo)，将影(yǐng)響運轉成本的增加，所以應在滿足要求的潔淨度水(shuǐ)準之時(shí)，能以最适當的風速供應，以達到适當的風速供應以達到經濟性效果。

無塵車(chē)間(jiān)內(nèi)部氣流速度，要根據無塵車(chē)間(jiān)的用途來(lái)定，不僅受內(nèi)部發塵量，還(hái)受到其他因素影(yǐng)響，就無塵車(chē)間(jiān)工程而言，氣流速度的因素主要包括以下一些(xiē)：

(1)對潔淨度要求低(dī)的無塵車(chē)間(jiān)，有(yǒu)時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。

(2)室內(nèi)污染源：建築物組件、人(rén)員數(shù)量及操作活動、工藝設備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據具體(tǐ)情況而異，變化很(hěn)大(dà);

(3)室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但(dàn)會(huì)受到工藝設備布置和(hé)位置變動及人(rén)員活動情況等的幹擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;

(4)末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發塵量下，可(kě)采用較高(gāo)效率的過濾器以降低(dī)氣流速度;為(wèi)節能應考慮采用較高(gāo)效率的過濾器，并降低(dī)氣流速度，或采用較低(dī)效率的過濾器并采用較高(gāo)的氣流速度，以求流量與阻力的乘積最小(xiǎo);

(5)自淨時(shí)間(jiān)的控制(zhì)要求：無塵車(chē)間(jiān)中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間(jiān)歇性對流氣流或人(rén)及設備的移動等都會(huì)造成潔淨度的惡化，恢複到原來(lái)潔淨度的自淨時(shí)間(jiān)決定于氣流速度;對自淨時(shí)間(jiān)的控制(zhì)要求取決于此時(shí)間(jiān)框架內(nèi)，對産品生(shēng)産的質量及成品率影(yǐng)響的承受能力;

(6)經濟性考慮：過大(dà)的氣流速度造成投資及運行(xíng)費用的增加，合适的氣流速度為(wèi)以上(shàng)諸因素合理(lǐ)的綜合，過大(dà)往往不必要，亦不一定有(yǒu)效果;

空氣氣流方法：

一般操作台或生(shēng)産設備等表面的氣流分流點，應設于潔淨室空間(jiān)與隔牆闆間(jiān)距2/3之處，如此可(kě)使作業人(rén)員工作時(shí)，氣流可(kě)從制(zhì)程區(qū)內(nèi)部流向作業區(qū)，而将微塵帶走;若分流點配置在制(zhì)程區(qū)前方，将成為(wèi)不當的氣流分流，此時(shí)大(dà)部份的氣流将流至制(zhì)程區(qū)之後，作業員操作所引起的塵埃将被帶到設備後面，工作台因而将受到污染，良率也勢必降低(dī)。

無塵車(chē)間(jiān)內(nèi)的工作桌等障礙物，在相接處均會(huì)有(yǒu)渦流現象發生(shēng)，相對地在其附近之潔淨度将會(huì)較差，在工作桌面鑽上(shàng)回風孔，将使渦流現象減少(shǎo)最低(dī);組裝材料之選擇是否恰當、設備怖局是否完善，亦為(wèi)氣流是否成為(wèi)渦流現象之重要因素。